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   焊机空间臂--摩擦焊在水下焊接的应用

   摩擦焊接属于固相焊接技术。其含义为是利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行的焊接方法。摩擦焊的特点： 接头组织致密(氧化物和杂质被去除)；可焊接同种或异种金属; 不需焊接材料。

   在许多场合，与电弧焊接比较，因为接头性能优异且低耗、清洁、高精度而具有突出的优势，已经成为当前发展为迅速的焊接技术。

   摩擦焊的方法很多，一般根据焊件的相对运动和工艺特点进行分类。在实际生产中，连续驱动摩擦焊、相位控制 摩擦焊、惯性摩擦焊和搅拌 摩擦焊应用的比较普遍。

   通常所说的摩擦焊主要是指连续驱动摩擦焊、相位控制摩擦焊、惯性摩擦焊和轨道摩擦焊，统称为传统摩擦焊，它 们的共同特点是靠两 个待焊件之间的相对摩擦运动产生热能。而搅拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊和摩擦堆焊，是靠搅拌头与待焊件 之间的相对摩擦运动 产生热量而实现焊接。

   对于水下应用而言，摩擦焊接质量对于水不敏感、不同水深焊接参数几乎没有变化，这是电弧焊接难以比拟的巨大技术优势，所以，摩擦焊接成为当前深水结构物水下维修的热门研究领域。

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焊机空间臂，箱型零件的自动化焊接方案

机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，结构内布置众多加强筋板，这使自动化焊接较为困难。若将箱型零件从设计上进行改进，在焊接翻转机上一边组装一边焊接，则自动化焊接是完全可行的。如机械压力机的立柱，先将底板夹紧在大型焊接翻转机的组装平台上，然后组装拉紧螺栓支撑板，各类加强筋板等。

采用十字操作自动焊接机，焊接拉紧螺栓支撑板内角焊缝。采用龙门式自动焊接机，化工设备焊接空间臂厂家，焊接各类筋板角焊缝、外表面焊缝等。可一次完成组装焊接工作，将减少了两零件背对背组装工序，提高了焊接生产率。

目前，电力机械设备焊接空间臂厂家，机床行业焊接技术的发展也正朝着自动方向发展。机床行业焊接新技术的应用具有广阔前景，大力推广应用新的、先进的焊接工艺和方法，水利机械焊接空间臂厂家，是我们每个焊接工作者的责任，愿焊接新技术早日在机床行业推广开来，得以普遍应用。

浅谈氩弧焊焊接工艺

1、焊接电源种类和极性的选择：氩弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于焊件的材料，即根据材料不同的物理化学性能决定，有时还需同时考虑由于焊件厚薄不同而造成的热物理性能差异的因素。

2、喷嘴的直径与氩气流量：  喷嘴直径越大，保护区范围越大，  要求保护气体的流量也越大。通常焊枪选定以后，喷嘴直径很少能改变，所以决定保护效果的是氩气流量。氩气流量太小时，保护气体软弱无力，氩气流量太大，容易产生紊流，保护效果不好。保护气体流量合适时，喷出的气流是层流，熔池平稳，表面明亮，没有渣，济南空间臂厂家，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹，保护效果好。

3、钨极伸出长度：为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部需伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。焊对接缝时，钨极伸出长度为3—5mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为5—7mm　较好。

4、喷嘴与工件距离：指的是喷嘴端面到工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好，但观察的范围较小；这个距离越大，保护效果越差。

5、焊丝直径的选择：一般根据焊接电流的大小选择焊丝的直径，电流越大，所选的焊丝直径越粗，反之，焊丝直径越细。

6、焊接方向的选择：一般采用左焊法。